Estudios de análisis de medidas (calculo de CPK) índice de capacidad para un proceso estable.

Autor: Jorge Luís Jiménez Cárdenas

Producción, Procesos y Operaciones

10-2006

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ESTUDIOS DE ANÁLISIS DE MEDIDAS (CALCULO DE CPK) "Indice de capacidad para un proceso estable".

2.2.8 Estudio de Sistemas de Análisis de Medidas

La organización deberá tener aplicado el estudio de Sistema de Análisis de Medida, gage R&R, alineación , estabilidad, para todos los nuevos o modificadas gages, medida y equipo de prueba.  

(Vea el manual de referencia Sistemas de Análisis de Medida).

NOTA 1: El criterio de aceptabilidad Gage R&R está definido en el manual de referencia Sistema de Análisis de Medida.

NOTA 2: Para los materiales a granel, el Sistema de Análisis de Medida no puede aplicar. El acuerdo del cliente debe obtenerse en los requisitos actuales.

2.2.9 Resultados Dimensiónales

La organización proporcionará evidencia que las verificaciones dimensionales requeridas por el plan de registro y el Plan de Control se hayan completado y los resultados indican la complacencia con los requisitos especificados. La organización tendrá los resultados dimensionales para cada proceso único de manufactura, celdas o líneas de producción y todas las cavidades, moldes, patrones o dados (vea 2.2.18). La organización registrará, con los resultados actuales: todas las dimensiones (excepto las dimensiones de referencia), característica y especificaciones anotadas en el plan de registro y Plan del Mando.

La organización indicará la fecha del plan de registro, cambio de nivel y cualquier documento de cambio de ingeniería autorizado todavía no incorporado al plan de registro con la cual fue hecha la pieza. La organización registrará el cambio de nivel, fecha de dibujo, nombre de la organización y número de parte en todos los documentos auxiliares ( hojas de resultados suplementarios de diseños, bocetos, trazos, dibujo de la pieza, CMM resultados de puntos de inspección, dimensiones geométricas y hojas de tolerancia, u otros dibujos auxiliares usados en conjunto con el dibujo de la parte). Copias de estos materiales auxiliares acompañarán los resultados dimensionales según la Tabla de Requerimiento de Retención / Sumisión. Un trazo será incluido cuando una comparación óptica sea necesaria para la inspección.

La organización identificará una de las partes medidas como muestra maestra (vea 2.2.15).

NOTA 1: El formulario de los Resultados Dimensionales en Apenáis C, pictórico, geométrico dimensional y hojas de tolerancia [GD&T] , o una impresión verificada dónde los resultados son legiblemente escritos en un dibujo de la pieza incluyendo vista tridimensional, trazos, o bocetos cuando apliquen que pueden utilizarse para este propósito.

NOTA 2: Los resultados Dimensionales no Aplican para los materiales a granel.

2.2.10 Registros de Material / Resultados de Prueba de Desarrollo.

La organización tendrá archivos de material y/o resultados de prueba de desarrollo para pruebas especificadas en el registro de diseño o Plan de Control.

2.2.10.1 Resultados de Prueba de Material

La organización realizará las pruebas para todas las piezas y materiales del producto cuando los requerimientos químicos, físicos, o metalúrgicos sean especificados por el registro del diseño o Plan de Control.

Los resultados de prueba de material indicarán e incluirán:

El registro de diseño del cambio de nivel de las partes probadas.

Cualquier documento de cambio de ingeniería autorizado que no se ha incorporado en el registro del diseño.

El número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones con la cual fue probada la pieza. La fecha en que la comprobación tuvo lugar.

La cantidad probada.

Los resultados reales.

El nombre del proveedor y, cuando sea requerido por el cliente, el código cliente-asignado del proveedor.

NOTA: Pueden presentarse los resultados de la prueba de Materiales en cualquier formato conveniente.

Un ejemplo se muestra en Apendix D.

Para los productos con especificaciones de materiales desarrolladas por el cliente y una lista de proveedores aprobada por el cliente, la organización procurará materiales y/o servicios (por ejemplo, pintando, tratamiento térmico, soldadura) de los proveedores en la lista.

2.2.10.2 Resultados de Prueba de Desarrollo

La organización realizará pruebas para todas la(s) pieza(s) o material(es) del producto cuando los requisitos de desarrollo o funcionales son especificados por el registro de diseño o Plan de Control.

Los resultados de prueba de desarrollo indicarán e incluirán:

El cambio de nivel del plan de diseño de las piezas probadas.

Cualquier documento de cambio de ingeniería autorizado que no se ha incorporado en el registro del diseño.

El número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones con la cual fue probada la pieza. La fecha en que la comprobación tuvo lugar.

La cantidad probada. Los resultados reales.

NOTA: Pueden presentarse los resultados de la prueba de Materiales en cualquier formato conveniente. Un ejemplo se muestra en Apendix F.

2.2.11 Estudio del Proceso inicial

2.2.11.1 General

El nivel de capacidad del proceso inicial o desarrollo se determinará para ser aceptable antes de la sumisión para todas las características especiales designadas por el cliente u organización. La organización obtendrá la concurrencia del cliente en el índice por estimar o la sumisión de la capacidad del proceso inicial. La organización realizará el análisis de sistema de medida para entender cómo el error de medida afecta el estudio de medidas. (vea 2.2.8)

NOTA 1: Donde ninguna característica especial se ha identificado, el cliente reserva el derecho para requerir demostración de capacidad del proceso inicial en otras características.

NOTA 2: El propósito de este requisito es determinar si es probable que el proceso de producción sea capaz de producir un producto que cumpla los requerimientos del cliente. El estudio del proceso inicial se enfoca en las variables no atribuidas a los datos. Los errores de ensamble, las fallas de prueba, defectos de superficie son ejemplos de datos atribuidos que son importantes de entender pero no se cubren en este estudio inicial. Entender el desarrollo de características supervisada por los datos atribuidos requerirá más datos recolectados con el tiempo. A menos que sean aprobados por el representante del cliente autorizado, los datos atribuidos no son aceptables para las sumisiones de PPAP.

NOTA 3: Cpk y Ppk se describen enseguida. Otros métodos más apropiados para ciertos procesos o productos pueden ser sustituidos con la aprobación anticipada de un representante del cliente autorizado.

NOTA 4: Los estudios del proceso Iniciales son a corto plazo y no predecirán los efectos de tiempo y variación en las personas, materiales, métodos, equipo, sistemas de medida y ambiente. Incluso para estos estudios a corto plazo, es importante colectar y analizar los datos en el orden producido usando las gráficas de control.

NOTA 5: Para esas características que pueden estudiarse usando la graficas X R, un estudio a corto plazo debe ser basado en un mínimo o 25 subgrupos que contengan por lo menos 100 lecturas de piezas consecutivas de una corrida significante de producción (vea 2.1). Los requerimientos de datos del estudio de proceso inicial pueden reemplazarse por datos históricos de los mismos o similares procesos, con la concurrencia del cliente. Para ciertos procesos las herramientas analíticas alternativas tales como graficas de rangos en movimiento e individuales pueden ser apropiadas y permitidas con la aprobación anticipada de un representante del cliente autorizado.

2.2.11.2 Índices de Calidad

Se resumen los estudios de proceso inicial con capacidad o índices de desarrollo, si es aplicable.

NOTA 1: Los resultados del estudio de proceso inicial son dependiendo del propósito del método del estudio de la adquisición de datos, muestreando, cantidad de datos, demostración de control estadístico, etc. Vea el manual de referencia de Control de proceso Estadístico para información adicional entendiendo los principios básicos de estabilidad estadística y medidas del proceso (índices). Para guía en los artículos listada abajo, contacte al representante del cliente autorizado.

Cpk - El índice de capacidad para un proceso estable. La estimación de sigma es basada en la variación del subgrupo. Cpk es un indicador de la capacidad del proceso basado en la variación del proceso dentro de cada subgrupo de un conjunto de datos. Cpk no incluye el efecto de la variabilidad del proceso entre el subgrupo. Cpk es un indicador de que tan bueno un proceso pudiera ser si toda la variación del proceso entre subgrupos fuera eliminada. Por consiguiente el uso de Cpk solo puede ser un indicador incompleto de desarrollo del proceso. Para más información, vea el manual de referencia de Control de proceso Estadístico.

Ppk - El índice de desarrollo. La estimación de sigma es basada en la variación total (todos los datos de las muestras individuales que usan la desviación estándar [la raíz significa la ecuación cuadrada]. Ppk es un indicador de desarrollo de proceso basado en la variación del proceso a lo largo del conjunto de datos.

A diferencia de Cpk, Ppk no se limita a la variación dentro de subgrupos. Sin embargo, Ppk no puede aislar dentro de la variación del subgrupo de entre la variación del subgrupo. Cuando es calculado del mismo conjunto de datos, pueden compararse Cpk y Ppk para analizar las fuentes de variación del proceso. Para más información, vea el manual de referencia de Control de proceso Estadístico.

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Jorge Luís Jiménez Cárdenas

Oscar Carrizal Ortiz OCarrizalarrobaLancerCorp.com    doramarrobastructuralgraphics.com  Alumnos Universidad Autónoma del Noreste “UANE”. México. Piedras Negras, Coahuila

jorgejmz1971arrobayahoo.com.mx